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        施工用法
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        2021年新的灌漿料試驗標準規范

        作者:admin 瀏覽量:3646 來源:本站 時間:2021-03-01 01:48:06

        信息摘要:

        灌漿料的規范有兩種,一種是編號為GB/T/50448的舊試驗標準,另一種是GB-50204-2015新的灌漿料試驗標準規范,文篇文章不單為您講述以上這兩種規范,還為您詳細介紹灌漿料的施工規范,

         灌漿料的規范有兩種,一種是編號為GB/T/50448的舊試驗標準,另一種是GB-50204-2015新的灌漿料試驗標準規范,文篇文章不單為您講述以上這兩種規范,還為您詳細介紹灌漿料的施工規范,用法規范,以及配比的規范。
         GB/T/50448的舊試驗標準:
         工程驗收除應符合設計要求及現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定外,尚應符合下列規定:
         1灌漿料灌漿施工時,以每50噸為一個留樣編號,不足50噸時按一個編號計;
         2以標準養護條件下的灌漿料抗壓強度留樣試件的測試數據作為驗收數據;同條養護試件的留置組數應根據實際需要確定;
         3留樣試件尺寸及試驗方法應按附錄A的相關規定執行。
         8.0.2工程質量驗收文件應包括水泥基灌漿材料的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告、施工檢驗報告、施工技術方案與施工記錄等文件。
         
         附錄A檢驗方法
         A.0.1灌漿料試驗溫度、濕度應符合下列規定:
         1試件成型試驗室的溫度應保持在20±2℃,相對濕度應不低于50%;
         2試件帶模養護的養護箱溫度應保持在20±1℃,相對濕度應不低于90%;試件養護池水的溫度應保持在20±1℃;
         3試驗時,水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的溫度一致。
         A.0.2流動度檢驗應符合下列規定:
         1應采用符合國家現行標準《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681要求的攪拌機拌合水泥基灌漿材料;
         2截錐圓模應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規定,尺寸為下口內徑100±0.5mm,上口內徑70±0.5mm,高60±0.5mm;
         3玻璃板尺寸應不小于500mm×500mm,并應水平放置;
         4流動度檢驗應按下列步驟進行:
         1稱取1800g水泥基灌漿材料,精確至5g;按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g;
         2濕潤攪拌鍋和攪拌葉,但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開啟攪拌機,同時加入拌合用水,應在10s內加完;
         3按水泥膠砂攪拌機的設定程序攪拌240s;生產廠家對產品有具體攪拌要求時,應按其要求進行攪拌;
         4濕潤玻璃板和截錐圓模內壁,但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置;
         5將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內,直至漿體與截錐圓模上口平齊;徐徐提起截錐圓模,讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止;
         6測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,計算平均值,精確到1mm,作為流動度初始值;應在6min內完成上述攪拌和測量過程;
         7將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內,并采取防止漿體水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時,將攪拌鍋內漿體按本款第3到第6步驟試驗,測定結果作為流動度30min保留值。
         A.0.3坍落度和坍落擴展度檢驗應符合下列規定:
         1宜采用30L強制式混凝土攪拌機拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應符合國家現行標準《混凝土坍落度儀》JG3021中有關技術要求的規定;
         2底板宜為表面光潔的鐵板,尺寸應不小于800mm×800mm,并應水平放置;
         3坍落度和坍落擴展度檢驗應按下列步驟進行:
         1稱取20kg水泥基灌漿材料,精確至50g;按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g;
         2濕潤攪拌機筒內壁和攪拌葉,但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內,開啟攪拌機,同時加入拌合用水,并在10s內加完,攪拌至180s結束;生產廠家對產品有具體攪拌要求時,應按其要求進行攪拌;
         3濕潤坍落度筒和底板,在坍落度筒內壁和底板上應無明水。將坍落度筒放在底板中間位置;
         4用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒,用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體,垂直平穩地提起坍落度筒,讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應在5~10s內完成坍落度筒提離過程,在60s內完成裝料和提起坍落度筒過程;
         5測量擴展后的坍落度,精確到1mm,作為坍落度初始值;測量垂直方向上的擴展直徑,計算平均值,精確到1mm,作為坍落擴展度初始值。應在5min內完成上述攪拌和測量過程;
         6將底板上的漿體裝入攪拌筒內,并采取防止漿體內水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時,重新將攪拌機內漿體攪拌180s,并按本款第3到第5步驟試驗,測定結果作為坍落度和坍落擴展度30min保留值。
         A.0.4抗壓強度檢驗應符合下列規定:
         1Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體,Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體;
         2Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行:
         1稱取1800g水泥基灌漿材料,精確至5g;按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g;
         2按照A.0.2的有關規定拌合水泥基灌漿材料;
         3將漿體灌入試模,至漿體與試模的上邊緣平齊,成型過程中不得震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程;
         4將裝有漿的試模在成型室內靜置2h后移入養護箱;
         5抗壓強度的檢驗應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法》GB/T17671中的有關規定執行。
         3Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行:
         1稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料,精確至50g;按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g;
         2按照A.0.3的有關規定拌合水泥基灌漿材料;
         3將漿體灌入試模,漿體與試模的上邊緣平齊,必要時可人工輕微震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程;
         4抗壓強度檢驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中的有關規定執行。100mm立方體抗壓強度fcu,10應乘以表A.0.4的換算系數,作為標準抗壓強度fcu,k。
         表A.0.4 100mm立方體抗壓強度fcu,10與標準抗壓強度fcu,k的折算系數A.0.5豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種,應符合下列規定:
         方法一:架百分表法
         1儀器設備應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C的有關規定;
         2豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行:
         1稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料,精確至5g,按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至1g,按A.0.2的有關規定拌合;或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料,精確至50g,按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水,精確至5g,按A.0.3的有關規定拌合;
         2將玻璃板平放在試模中間位置,輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側倒入試模,至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料,應先將漿體倒入試模,至漿體表面高出試模上邊緣約2mm,必要時可人工輕微震動試模,使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置,壓實;
         3用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體;
         4把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置,并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0。應在攪拌結束后3min內完成上述成型過程;
         5)自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。試驗過程中應保持棉絲濕潤,裝置不得受震動。
         3按現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。
         方法二:非接觸式測量法
         1儀器設備
         1激光發射接收系統及數據采集系統;
         2 100mm立方體試模,拼裝縫應緊密,不得漏水?;蛴行Ц叨葹?00mm,上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
         注:要求系統分辨率不大于0.01mm,量程不小于4mm,并有計量合格證明。
         2豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行:
         1按照方法一的有關規定稱取和拌合水泥基灌漿材料;
         2將漿體倒入試模,至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片;
         3將試模放置在激光測量探頭的正下方,并按照儀器的使用要求操作;
         4應在拌合后5min內完成上述操作,并開始測量,記錄3h和24h的讀數;
         5測量過程中應對漿體采取適當的保濕措施,且不得振動或移動試件和儀器設備。
         3豎向膨脹率應按下式計算:
         OH=(I/H×100%(A.0.5
         式中OH—豎向膨脹率(%,精確至0.01;
         I—激光反射薄片位移(mm。如果漿體發生收縮,記為負(-;
         H—試件的初始高度,100mm。
         A.0.6用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定:
         1抗壓強度試件成型和試驗方法應按A.0.4的有關規定執行;
         2試件養護制度應符合國家現行標準《混凝土防凍劑》JC475中的有關規定;
         3抗壓強度比應按下列公式計算:
         R-7=(?-7/?28×100%(A.0.6-1
         R-7+28=(?-7+28/?28×100%(A.0.6-2
         R-7+56=(?-7+56/?28×100%(A.0.6-3
         式中?28—標準養護條件養護28d受檢試件的抗壓強度(MPa;
         ?-7—負溫養護7d受檢試件的抗壓強度(MPa;
         ?-7+28—負溫養護7d轉標準養護28d受檢試件的抗壓強度(MPa;
         ?-7+56—負溫養護7d轉標準養護56d受檢試件的抗壓強度(MPa。
         A.0.7用于高溫環境下的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定:
         1抗壓強度比試驗應按下列步驟進行:
         1按本附錄A.0.4的有關規定制作試件;
         2試件成型后24±1 h脫模,養護至28天。取出試件并擦去表面水,將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h;
         3按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關規定加熱試件,并在加熱至受檢溫度時保溫3h,其受檢溫度按產品耐熱性能指標確定;
         4關閉高溫爐,試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關規定測定抗壓強度;
         5抗壓強度比應按下式計算:
         Rt=?t/?28×100%(A.0.7-1
         式中Rt—受檢溫度下的抗壓強度比(%;
         —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強度(MPa;
         2熱震性試驗按下列步驟進行:
         1按本條款的相關要求制備、養護和烘干試件;
         2將高溫爐升溫至受檢溫度,并保持恒溫15min;
         3將試件迅速放入高溫爐內,試件距離發熱體表面不少于30mm;
         4 10min后迅速取出試件,沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min;
         5將試件從水中取出,在空氣中晾置5min;
         6按3到5的步驟重復試驗20次。每次試驗時應調節水溫,并用試件同一端部浸入水中;
         7觀測試件表面狀況,按本附錄A.0.4的有關規定測定試件浸水端的抗壓強度;
         8抗壓強度比應按下式計算:
         Rs=?s/?28×100%(A.0.7-2
         式中Rs—熱震性試驗后試件的抗壓強度比(%;
         GB-50204-2015新的灌漿料試驗標準規范:
         水泥基灌漿材料試驗規定
         水泥基灌漿材料是由水泥、集料(或不含集料、外加劑和礦物摻合料等原材料,經工業化生產的具有合理級配的干混料。加水拌合均勻后具有可灌注的流動性、微膨脹、高的早期和后期強度、不泌水等性能。用時只需加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜、能滿足施工要求的具有自流平性的高強無收縮灌漿料。
         水泥基灌漿材料分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類和Ⅳ類。Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類的最大集料粒徑為≤4.75mm,包括水泥凈漿;Ⅳ類的最大集料粒徑為>4.75mm且≤16mm。
         適用范圍:地腳螺栓錨固、設備基礎或鋼結構柱腳底板的灌漿、混凝土結構加固改造及后張預應力混凝土結構孔道灌漿。
         一、建筑工程的后張預應力混凝土結構孔道灌漿用水泥凈漿(不含骨料的檢測規定
         優先執行強制性標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204-2015中6.5節的規定。(一材料檢測
         1、3h自由泌水率宜為0%,且不應大于1%,泌水應在24h內全部被水泥漿吸收;
         2、水泥漿中氯離子含量不應超過水泥重量的0.06%;
         3、當采用普通灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于6%;當采用真空灌漿工藝時,24h自由膨脹率不應大于3%。
         檢測頻次:同一配合比檢查一次。
        ?。ǘ┕み^程檢測
         試件抗壓強度檢驗應符合下列規定:1、組批原則:每工作班留置一組試件;
         2、試件尺寸及每組試件數量:70.7mm的立方體試件,6個;3、試件養護方式和齡期:標準養護28d;
         4、強度計算:試件抗壓強度應取6個試件的平均值;當一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時,應取中間4個試件強度的平均值。
         5、結果評定:現場留置的灌漿用水泥漿試件的抗壓強度不應低于30MPa。
         二、含或不含粗骨料的水泥基灌漿材料的檢測規定
         可以執行推薦標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》(GB/T 50488-2008。1、原材料的進場檢測
         每200t為一個取樣單位,不足200t也按一批論。
        ?。?常溫季節和常規的施工環境,檢測參數為:流動度、豎向膨脹率、抗壓強度、鋼筋銹蝕和泌水率;
        ?。?冬季施工期間,在(1基礎上,增加規定負溫(-5℃、-10℃下的抗壓強度比(R7、R-7+28和R-7+56;
        ?。?用于高溫環境的,在(1基礎上,增加抗壓強度比和熱震性。2、施工過程的檢測(1試塊留置
         灌漿施工時,每50t作為一個檢驗批,不足50t也按一批論。每一檢驗批均應留置抗壓強度試件,其中
        ?、贅藴署B護條件下的試件不少于3組,分別檢驗1d、3d和28d強度;
        ?、谕瑮l件養護試件的數量根據實際需要確定;
        ?、鄱臼┕ど袘黾涌箖雠R界強度試件,抗凍臨界強度為5.0MPa。(2試塊規格
        ?、偎嗷酀{材料的最大集料粒徑≤4.75mm時,采用水泥膠砂試模(40×40×160mm3成型試體。每組試塊成型三條試體。一般情況下,標準養護試件只留置28d齡期的;
        ?、谒嗷酀{材料的最大集料粒徑為>4.75mm且≤16mm時,采用混凝土試模(100×100×100mm3成型,每組試塊成型三個試塊。一般情況下,標準養護試件只留置28d齡期的。(3試塊成型方法
         灌漿料直接注入試模直至與試模上邊緣平齊。使用水泥膠砂試模成型試體時無需振動;采用混凝土試模成型試體時,適當手工振動。(4試塊強度折算
        ?、偈褂盟嗄z砂試模成型的試體試壓時,強度不需折算;②采用混凝土試模成型的試塊試壓時,按下表規定的折算系數折算。
         100mm立方體試件的抗壓強度
         與150mm立方體試件的抗壓強度的折算系數100mm立方體試件的抗壓強度(MPa≤55 56~65 66~75
         折算系數0.95 0.94 0.93 100mm立方體試件的抗壓強度(MPa 76~85 86~95≥96折算系數0.92 0.91 0.90
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