對于耐高溫灌漿料結構粗集料的最大粒徑：最大名義粒徑不得大于構件截面最小尺寸的1≤4，不超過鋼筋最小凈間距的3≤4。
對于耐高溫灌漿料實心板，粗集料的最大名義粒徑不應大于板厚的1≤3，不大于40 mm，大體積耐高溫灌漿料的粗集料的最大名義直徑不應小于31.5mm。
在滿足施工要求的前提下，耐高溫灌漿料配合比應盡量減小，泵送耐高溫灌漿料配合比的設計值不應大于180 mm。
泵送高強度耐高溫灌漿料的膨脹度不應小于500 mm，自密實耐高溫灌漿料的膨脹度不應小于600 mm。
在具體生產施工前，要制定完整的技術方案，做好各項準備工作。
在耐高溫灌漿料混合料的運輸和澆筑過程中嚴禁加水(強制性規定)
耐高溫灌漿料原料進入市場時，供應商應當按照規定的批次向買方提供質量證明文件。質量證書文件包括類型檢驗報告、工廠檢驗報告、資質證書等。摻合料產品應當有說明書。
冬拌耐高溫灌漿料時，應優先采用加水法提高混合料溫度，同時采用集料加熱法提高混合料溫度。
當集料不加熱時，混合水可加熱到60℃以上
用攪拌罐車運輸耐高溫灌漿料混合料時，快速旋轉攪拌槽在卸貨前應使用不少于20s。
從攪拌機卸出耐高溫灌漿料混合物到在施工現場接收的時間間隔為：不得超過90分鐘。
當夏季天氣炎熱時，耐高溫灌漿料混合料的噴射溫度不應高于35℃，耐高溫灌漿料應在夜間或夜間澆筑。當現場溫度高于35℃時，應對金屬模板進行澆水和冷卻(不應留下水)，并應采取措施避免陽光照射金屬模板。
當耐高溫灌漿料混合料過高時，會影響耐高溫灌漿料的硬化過程，增加控制的難度，因此必須避免在高溫條件下澆筑耐高溫灌漿料。
冬季施工時，耐高溫灌漿料混合料的溫度不得低于5℃，且應保溫。
耐高溫灌漿料的噴射溫度過低，不利于水泥水化和耐高溫灌漿料強度的發展，耐高溫灌漿料易凍傷。
振動時間控制。根據混合物的稠度，振動位置的不同條件應控制在10到30之間。
判斷振動的原理是混合物表面出現泛漿液，幾乎沒有氣泡逸出。
大體積耐高溫灌漿料養護過程中應進行溫控，耐高溫灌漿料內外溫差不應超過25℃，表面與外界溫差不應超過20℃，日平均溫差不應小于5℃，當日平均溫度小于5℃時，不應采用自然養護澆水方法。
客服1