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        亳州灌漿料廠家:灌漿料夏季施工注意事項

        作者:admin 瀏覽量:190 來源:本站 時間:2021-07-13 07:49:14

        信息摘要:

        夏天氣溫高,降水多,降水量大,干燥快。因此,夏季灌漿料工程施工分為原材料進廠、亳州灌漿料廠家配合比設計和控制、灌漿料出廠控制、灌漿料工程控制等幾個階段,是系統工程

        夏天氣溫高,降水多,降水量大,干燥快。因此,夏季灌漿料工程施工分為原材料進廠、亳州灌漿料廠家配合比設計和控制、灌漿料出廠控制、灌漿料工程控制等幾個階段,是系統工程。灌漿料在交付和使用過程中受到各種因素的影響,容易發生凝結快、收縮大等不利情況,如果施工、養護過程不采取有效措施,就有可能引起質量問題。
         
        1.灌漿料原材料進廠控制。
         
        夏季施工中原材料質量控制重點是水泥使用溫度、加劑性能和砂石材含泥量控制。一般來說,水泥的入庫溫度為40~60℃,夏季溫度為25℃以上,在這種溫度下,水泥的冷卻速度變慢,在熱水泥的使用中灌漿料的假凝土和灌漿料的崩潰度容易出現大的問題。因此,增加水泥庫存量,相對延長水泥冷卻時間,保證水泥性能的穩定性和灌漿料性能的穩定性。
        另外,夏天高溫的特征容易引起灌漿料崩潰度的損失,這種情況的常見原因是砂石材料含量大,材料對水分和添加劑的吸附量大,二是灌漿料添加劑的保塑性能差,三是工程施工過程中趕工期,為了追加灌漿料的凝結時間短,添加劑的緩凝成分不足。
         
        上述情況在大體積灌漿料施工過程中要多加注意,必要時還要做好一系列的灌漿料降溫措施,這里就不多說了。
         
        2.配合比的設計和控制。
         
        夏季灌漿料配合比設計應根據原材料的性能、夏季氣溫高產生的灌漿料材料水化快的特點,充分利用該性能,調整灌漿料配合比中灌漿料材料的比例,適度增加灌漿料材料的使用量,控制灌漿料的水化速度(水化熱的計算)此外,在灌漿料生產過程中,還應建立有效的措施和手段,以確保灌漿料配比嚴格執行。
        3.灌漿料出廠控制。
         
        灌漿料出廠前進行出廠檢查,目測灌漿料出廠坍塌度,估計灌漿料運輸時間和坍塌度損失,保證灌漿料入廠坍塌度。在出廠檢測過程中,如果發現灌漿料坍塌度和易性異常,應禁止灌漿料出廠,并在分析原因后進行調整,如果是非偶然原因造成的問題,應對所有灌漿料生產過程進行統一、全面的檢測。
         
        此外,還應控制灌漿料的運輸環節。由于運輸車輛可能存在問題、交通管制、施工速度慢等原因,灌漿料運輸時間容易增加,因此在各運輸車中配置5~10公斤灌漿料外加劑可以有效改善這種情況。
         
        4、灌漿料的施工控制是保證灌漿料工程質量的關鍵。
         
        4.1施工前的準備工作。
         
        4.1.1灌漿料澆筑前,檢查基礎、模板及其保護層的厚度,確認埋入材料等位置、尺寸,發現異常進行整改。
         
        4.1.2模板和鋼筋不得沾有碎屑、污垢,模板不得有縫隙,與灌漿料接觸的模板應涂抹潤滑劑或薄膜材料。
         
        4.1.3對與灌漿料接觸的地基、模板,施工前應灑水濕潤,降低表面溫度,但防止模板蓄水。
         
        4.1.4灌漿料澆筑盡量安排在夜間施工。
         
        4.2澆筑順序合理。
         
        4.2.1不得將潤管砂漿集中澆筑在柱、墻、梁等部位。
         
        4.2.2澆筑墻壁、柱子等高構件時,一次澆筑高度以灌漿料不離析為基準,一般每層不超過500mm,平整后澆筑上層,澆筑時要注意灌漿料充滿端角。
         
        4.2.3地板、梁、墻、柱一起澆筑時,先澆筑墻、柱,灌漿料牢固后再澆筑梁和地板。
        4.2.4地板和梁一起澆筑時,先澆梁再澆筑地板。
         
        4.2.5澆筑時,應防止鋼筋、模板、定位鋼筋等的移動和變形。
         
        4.2.6分層澆筑灌漿料時,應注意將上層和下層灌漿料一體化。下層灌漿料初凝前澆筑上層灌漿料,澆筑上層灌漿料時,必須將振動棒插入下層灌漿料5cm左右,以便形成整體。
         
        4.2.7為了防止灌漿料分離,在灌漿料自高處自由傾斜高度超過2米的情況下,為了保證灌漿料下落時不發生分離。
         
        4.2.8控制灌漿料澆筑速度,保證灌漿料澆筑的連續性,防止施工冷縫。
         
        4.3合理振動。
         
        4.3.1灌漿料溫度上升時,為了使施工變得容易,一般大,灌漿料收縮量增大,強度大幅度下降。用增加水泥使用量的方法補充水量的要求,凝結時間和早期水化熱對灌漿料的影響更大,收縮過快裂縫更多。因此,在滿足施工要求的前提下,應盡可能降低坍塌度。
         
        4.3.2對于大流動性灌漿料,過振將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層分布到下層,其收縮比為3:2:1,灌漿料表面的水泥漿在下層砂漿和石頭的制約下容易產生收縮變形裂縫。因此,在灌漿料澆筑過程中,應采用分散布料,用耙子將灌漿料基本平整,進行梅花式振動,振動棒插入的點與點之間,距離400mm左右,振動時間不得超過15s,亳州灌漿料廠家以觀察粗骨料在灌漿料各層面均勻分布為基準。
         
        4.3.3澆筑灌漿料時,高溫、太陽暴露、大風天氣,澆筑時應立即用塑料薄膜復蓋,以免灌漿料表面硬結。如果有硬結,可以進行二次振動。必要時應采取遮陽、擋風措施。
         
        4.3.4夏天遇到暴雨時,用薄膜復蓋澆筑的灌漿料。
         
        4.4合理按壓。
         
        4.4.1灌漿料第一次磨平后,灌漿料混合物在自己的重力下自然下沉,直到初凝。灌漿料初凝時,表面凹凸不平,收縮變形裂縫。
         
        4.4.2灌漿料表面的不緊密和塑性收縮變形裂縫的出現,加快了灌漿料表面的失水速度,加劇了裂縫,特別是在大風和高溫的天氣環境下,容易出現這種情況,因此在灌漿料終凝前需要進行第二次或第三次的涂抹,消除出現的塑性收縮變形裂縫。
         
        4.4.3表面處理時嚴禁澆水,確實需要噴霧器限量噴霧。
         
        4.5保濕養護。
         
        4.5.1夏天,養護不及時的話,不僅會降低強度,還會向深度發展。所以保濕養護是防止灌漿料產生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能使灌漿料的抗拉強度及早生成,來抵抗隨后將產生的拉應力,較好的防止灌漿料裂縫的產生。
         
        4.5.2在表面處理作業完成之后及時地進行養護,做到隨抹隨蓋,當灌漿料表面沒有浮水,能經住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養護,終凝后即連續澆水養護,必須保證灌漿料表面處于充分的濕潤,并不得少于7天,摻抗滲防裂劑的不得少于14天。
         
        4.5.3平板部件灌漿料澆注漿料和涂抹后,用塑料薄膜復蓋,防止表面水分蒸發,灌漿料硬化到人時,剝去塑料薄膜,鋪上麻袋和草簾,用水澆注,有條件時用近量蓄水養護。
         
        4.5.4截面大的柱子,用濕麻袋包水養護,用塑料薄膜包自己養護比較好。
         
        4.5.5墻壁灌漿料澆筑完畢,灌漿料達到一定強度(1~3天)后,必要時立即松開兩側模板,離開縫隙約3~5mm,在墻壁上部設置淋水管,進行淋水養護,拆除模板后,在墻壁兩側設置麻袋和草簾等復蓋物,避免陽光直接照射墻壁,地下室外墻壁應盡快回填土。
         
        4.6模板牢固,及時加載。
         
        4.6.1為了防止灌漿料不均勻沉降或受到振動而產生裂撐應牢固。
         
        4.6.2在灌漿料強度達不到1.2MPa之前,不得踩在年齡較小的灌漿料上。
         
        4.6.3分解模具時,灌漿料必須達到規定的分解強度,過早分解模具,承重會導致灌漿料表面撕裂、裂縫等質量問題。
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